1 概述
這篇文章主要分析了自動配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和應用原理。
隨著科學技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)規(guī)模的擴大，工業(yè)生產(chǎn)過程自動控制程度也越來越高、手段也越來越先進，原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)所必須面臨的重大問題。
電子皮帶配料系統(tǒng)是一種集散控制系統(tǒng)。它集計算機管理技術(shù)、過程控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)自動控制技術(shù) 計量技術(shù)新傳感器技術(shù)于一體的機電一體化產(chǎn)品；充分利用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點，采用標準化、模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計，配置靈活組態(tài)方便。
2 自動配料系統(tǒng)
2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成(以某鋼廠 7 臺自動配料秤為例)
電子皮帶秤 （自動將皮帶輸送機上流過的散裝物料進行連續(xù)累計的一種裝置） 自動配料系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：7 臺儲料倉、7 臺圓盤給料機、7臺自動皮帶輸送機（內(nèi)嵌電子皮帶秤、7臺現(xiàn)場操作、1 臺儀表控制柜 （內(nèi)嵌 XK3210P型電腦積算儀和 AI 型智能調(diào)節(jié)器等）、1 臺動力控制柜 （內(nèi)含 PLC等）、1 臺低壓開關(guān)柜、2 臺變頻器柜 （內(nèi)含 7 臺變頻器）、1 臺工業(yè)控制微型計算機及組態(tài)軟件。
2.2 系統(tǒng)工作原理
2.2.1 比例調(diào)節(jié) （下料閉環(huán)控制）原理閉環(huán)控制過程主要是通過電子皮帶秤對圓盤給料機輸送的物料進行計量，由電腦積算儀接收稱重信號和速度信號，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為累計值和瞬時流量，并將累計、瞬時流量信號由 RS- 485口傳送給工業(yè)控制機 （上位機）、并以 4~20mA模擬電流信號傳送給 AI 調(diào)節(jié)器，AI 調(diào)節(jié)器將該信號與內(nèi)部設(shè)定值進行比較運算后，輸出 4 20mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調(diào)節(jié)圓盤給料機的轉(zhuǎn)速，當流量增大時，降低圓盤給料機的轉(zhuǎn)速，反之提高圓盤給料機的轉(zhuǎn)速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2.2 系統(tǒng)工作原理
（1 ） 集中監(jiān)視、控制管理
工控機作為上位機，通過 RS485 總線接口與電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器進行雙向通訊，并通過 RS232 接口與動力控制柜中的 PLC進行雙向通訊，并對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)視，構(gòu)成完整的配料系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的需要，用戶可在工控機端設(shè)定參數(shù)、啟停設(shè)備，并對整個配料系統(tǒng)進行管理和控制，打印報表。同時工控機還留有一個 RS485 雙向通訊接口，以備與其他工控機通訊。
（2 ） 分散控制
脫離工控機，根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的要求，直接向電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器輸入?yún)?shù)，啟動動力控制柜面板上的按鈕即可進行系統(tǒng)自動工作；也可直接采取手動方式（就地或遠程操作）使系統(tǒng)進行工作。
2.3 系統(tǒng)性能特點
2.3.1 系統(tǒng)的可靠性高
采用集散控制可使系統(tǒng)進行如下工作：手動工作；就地工作；脫離工控機后在智能控制儀表的支持下自動工作；上位機控制自動工作及由上位機通過串口向下位機送入設(shè)定配方參數(shù)實現(xiàn)自動工作，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。
2.3.2 產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益好
生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)過程的特點及工藝要求，通過自動控制系統(tǒng)和自動計量設(shè)備，可保證每種物料均在較高精度下進行運行（單機精度可達 0.5% ），進而保證混合物料的精度 （系統(tǒng)精度可達 1.0% ），從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。
2.3.3 生產(chǎn)過程的處理能力強
根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，在工控機內(nèi)修改相應參數(shù)，即可滿足不同工礦的需要，使系統(tǒng)適應生產(chǎn)過程的能力大大提高。
2.3.4 節(jié)約能源
系統(tǒng)動力部分的電機功率有 11Kw×7=77Kw（以 7 臺 11Kw電機計算），采用變頻器進行控制，功率大約為 40Kw左右，大大節(jié)約能源。
2.3.5 工作效率和生產(chǎn)管理水平高
由于采用自動化生產(chǎn)過程控制，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且能對生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和控制，可減少現(xiàn)場操作人員的數(shù)量。同時由于全面實現(xiàn)自動化，有助于生產(chǎn)管理人員進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和趨勢預測，從而大大提高工作效率和生產(chǎn)管理水平。
2.3.6 優(yōu)化環(huán)境
系統(tǒng)采用變頻控制，大大降低環(huán)境的噪聲污染、減少動力啟動對電網(wǎng)的沖擊，整個設(shè)備采用全密封結(jié)構(gòu)，大大減少粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染。
2.4 軟件
2.4.1 上位機單元
上位機采用研華工控機，21" 顯示器，CPU接口卡 PCA- 6179L和多端口通訊板 PCL- 746+。
2.4.2 控制軟件
采用北京亞控組態(tài)軟件，它能與電腦積算儀和 AI 智能調(diào)節(jié)器進行通訊：讀取數(shù)據(jù)，發(fā)送數(shù)據(jù)；并與 PLC進行通訊：讀取 I/O狀態(tài)，發(fā)送 I/O指令；具有報警、故障查詢及打印功能；動態(tài)畫面真實反映實時狀態(tài)；工程設(shè)定及配方輸入多樣化，適應工況能力較強；軟件設(shè)有不同的訪問權(quán)限，可讓不同權(quán)限的人員操作不同的內(nèi)容。
2.4.3 控制軟件的功能及特點
（1） 決策調(diào)度全廠生產(chǎn)過程；
（2） 集成全部過程控制系統(tǒng)；
（3） 綜合支持管理信息系統(tǒng)；
（4） 整個生產(chǎn)過程的自動監(jiān)控，如設(shè)備運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、歷史趨勢；
（5） 整個生產(chǎn)設(shè)備的啟停順序和連鎖控制；
（6） 各種物料的自動計量；
（7） 生產(chǎn)工礦中各種物料配比自動調(diào)節(jié)；
（8） 報表編制及打印功能。